冷挤压是在不引起坯料再结晶软化的温度下，靠挤压力进行塑性变形的一种加工工艺。冷挤坯料在室温条件下进行挤压加工，优点是制品表面粗糙度低，且因其变形的强化作用，也提高了制品的强度。缺点是变形抗力大，造成设备消耗的能量大，对设备的负荷容量要求高，加上模具和坯料之间的压力高、摩擦力大、模具磨损严重。所加工的产品质量小至几克大至30kg左右，采用专用的挤压机或其他类型的压力机进行生产。冷挤压特点如下：

①采用冷挤压加工可以降低原材料消耗。如用切削法加工金属零件，材料的利用率一般为40%～60%，而用冷挤法加工材料利用率可以达到70%~90%。

②采用冷挤压加工可以提高生产率。冷挤压是在压力机上进行的，压力机每一次行程就可以完成一道工序，因此与切削加工比较，冷挤压可以大幅度提高生产率，生产成本也随之降低。

③采用冷挤压加工可以提高零件的力学性能。挤压过程中，金属坯料处于三向压应力状态，挤压后金属坯料的晶粒组织更加细小而密实；同时，由于冷挤压加工过程中金属坯料经过冷加工后会产生加工硬化，使冷挤压零件的强度大为提高，从而可以用低强度钢代替高强度钢。例如，我国过去采用切削加工的方法生产汽车用活塞销，原材料为20Cr，现将原材料改为20钢用冷挤压法加工，经试验测定，采用冷挤压法加工的零件的各项力学性能指标均高于切削加工。这说明如果采用冷挤压法加工汽车活塞销，完全可以用20钢代替原来的20Cr钢，降低了原材料的费用。此外，冷挤压还可以通过强大的压力来熨平坯料表面，从而获得具有较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。

④冷挤压工件表面质量好冷挤压加工时由于坯料的温度低，坯料表面一般不产生氧化皮，所以工件的表面质量好。

⑤挤压使坯料变形抗力较大，并且处于较好的压应力状态下变形，因而对塑性较差的一些金属材料也能生产。