冷挤压加工工艺是指零件的形状达到或挨近成品零件的形状和尺度，它是在传统的金属塑料加工基础上开发的一项新技术。近年来，冷挤压加工工艺使各行各业成为新技术的快速发展之一，也是产品零件加工和其他制造工艺（如切割，铸造，锻造）的重要手法，相比之下其“高产，低消耗，低成本”的优势。目前，在汽车，电子通讯，轻工，修建，航空航天，军工，日用五金等制造业发挥着非常重要的作用。冷挤压技术已成为继续发展和开发重要指标的企业之一。一般认为，一个国家的冷成型（冷挤压，冷锻，冷镦和冲压）加工技术水平是汽车工业水平，工业化水平甚至现代化水平的重要标志和反映。   

冷挤压加工工艺也与汽车工业有着非常密切的关系。现在每辆汽车在冷挤压时的生产已经达到了80公斤，而不是使用以前的切割方法。预计在不久的将来，汽车的冷挤压将继续增加。为什么在机械制造过程中广泛使用冷挤压加工技术，因为它在技术和经济方面具有以下优点。

  一是大幅度减少原料消耗 

冷挤压加工技术是一种金属塑性成型工艺，它不破坏金属的前提，金属体积做塑料转移，实现更少的切屑，无需切屑和金属成型，所需的形状和尺寸的零件。这样可以避免切割过程和形成大量的金属废料，大大节省钢铁和有色金属原料，使金属材料可以用于2次甚至3〜5次。当然这种情况主要是指大零件，如果要加工更复杂的部件，除了冷挤压加工技术以外，还需要切割等加工技术，但是即使这样大大减少了很多材料消费。

  二是提高劳动生产率        

冷挤压部件在压机上进行，操作方便，易于掌握，生产效率高。例如：纯铁基材质柔软，切削性能差，机加工难度较大，采用冷挤压，不仅可显着节约原材料，而且提高生产率30倍。例如，汽车发动机活塞销这部分，冷挤压比车削加工可以提高3.2倍的生产率。目前，生产冷挤压活塞销自动机，从而进一步提高生产率，冷挤自动机生产率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然冷挤压机器人的价格比较贵，但不要忽视一个问题，那就是一百个床需要一百个工人来操作，冷挤压机只需要一个工人只有这个帐号不需要小心，但没有办法对比。

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