近年来，我国金属零部件的成形制造，正在大力推广和使用冷挤压加工工艺。许多金属零件的冷挤压成形制造，正在不断学习冷挤压技术知识，不断探索的方案，不断克服在应用中碰到的困难，不断积累经验，不断为我国金属成形行业跨上新台阶而奋斗。

　　冷挤压工艺的主要优点 1.冷挤压成形产品无氧化、烧损、夹砂、气孔等缺陷，且成形后切削加工余量少或无需切削加工。2.材料利用率高达90-95%，节省了材料，减少了制造成本。3.一次成型，速度快，生产效率高。4.可以冷挤压形状比较复杂的零件。 5.冷挤压成形产品金属晶粒组织更致密，提高了韧性及抗拉、抗弯、抗压等机械性能和力学性能。同时零件的强度和硬度也得到提高。6.冷挤压成形产品尺寸精度较高，提高了表面粗糙度。

       冷挤压工艺需要解决的两个关键问题 1.毛坯软化处理。冷挤压过程中因塑性变形较大，需要降低毛坯的变形抗力。2.模具的寿命。需解决好材料选用的合适、热处理的效果、R角的适度等问题。要使模具的粗糙度达到镜面，模具设计的合理性非常重要。冷挤压工艺应用趋势 ，冷挤压工艺的应用日趋广泛，在汽车零件制造行业，已在制动器活塞、高速万向节、星形套、高速万向节形壳、万向节保持架、十字轴万向节轴承套、球头销、火花塞壳体、活塞销、汽油滤清器等近百种零件的制造中应用。在国防军工产品方面，如炮弹弹筒、子弹弹壳等制造中也已广泛应用。