在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩排不出去使拉深件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。精密拉伸件变形过程：当凸模下压时，坯料被拉入凹模，圆形坯料由下至上变成3个部份：筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁，筒壁部份逐步增高，凸缘部分逐步减小。可见，坯料在拉伸过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，拉伸过程的本质就是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区，底部和已形成的筒壁为传力区。

　　有孔的精密拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔径太大，使得孔周边的材料受到拉应力也大，导致破裂。需要改变成形工艺顺序，先拉伸成形，然后再在底部冲孔。

　　坯料的相对厚度t/d0。坯料的相对厚度越小，工件抗失稳能力越差，即越易起皱。拉深系数m。拉深系数m越小，变形程度越大，切向压应力也随之增加。同时m小时，凸缘部分的宽度大，其抗失稳的刚度越差，所以坯料的起皱现象越厉害。

　　增加压边圈的压力在拉深模中 - -般都加有防皱压边圈，其压边力在拉伸过程不能过大或过小。若过大会增加坯料与凹模间的摩擦而使工件拉裂;若过小会使工件发生失稳而引发起皱。故拉深开始时就应施加压边力，且在拉深过程中对压边力进行随机调节和控制。对于单边压力机建议选用气垫和液压来控制压边力。对于拉深--些中。