精密冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

　　冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：

　　主要表现在精密冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。

　　冲压加工需要具备相应的模具，因此适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；

　　冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。