冷挤压加工技术的特点

　　现在，冷挤压技能已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船只、军工等工业部门中得到较为广泛的使用，已成为金属塑性体积成形技能中不可短少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技能在国外工业发达国家的轿车、摩托车、家用电器等职业得到了广泛的开展使用，而新式挤压资料、模具新钢种和大吨位压力机的呈现便拓宽了其开展空间。日本80年代自称，其轿车出产中以铸造工艺办法出产的零件，有30%～40%是选用冷挤压工艺出产的。随着科技的前进和轿车、摩托车、家用电器等职业对产品技能要求的不断进步，冷挤压出产工艺技能己逐步成为中小锻件精化出产的开展方向。

　　冷挤压成形技能的优点

　　与其他加工工艺比较冷挤压有如下优点：

　　1）节省原资料。冷挤压是使用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能很多削减切削加工，进步资料使用率。冷挤压的资料使用率一般可到达80%以上。

　　2）进步劳动出产率。用冷挤压工艺替代切削加工制作零件，能使出产率进步几倍、几十倍、乃至上百倍。

　　3）制件可以获得抱负的外表粗糙度和尺度精度。零件的精度可达IT7～IT8级，外表粗糙度可达R0.2～R0.6。因而，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

　　4）进步零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部构成合理的纤维流线散布，使零件的强度远高于原资料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件外表构成压应力而进步疲劳强度。因而，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制作，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　5）可加工形状杂乱的，难以切削加工的零件。如异形截面、杂乱内腔、内齿及外表看不见的内槽等。

　　6）降低零件本钱。因为冷挤压工艺具有节省原资料、进步出产率、削减零件的切削加工量、可用较差的资料代用优质资料等优点，从而使零件本钱大大降低。