冷挤压加工也是一种十分好的零件加工办法

　　加工零部件更多的人想到的是用数控机床，车床进行车加工，或许机械加工等等，可是随着工业的开展，技能的改造，机械加工，数控加工的技能已经有了很大的改变，特别是咱们国内的一些技能十分的落后，在全球经济形式不太景气的今日咱们有必要找出更好的技能和路子来解决这些，其实加工零部件不单单只是我上面说到的两种方式办法，冷挤压工艺也是现在十分不错的一种技能。

　　冷挤压工艺是指所成形的零件到达或挨近成品零件的形状和尺度，它是在传统的金属塑性加工基础上开展起来的一项新技能。近几年来，冷挤压工艺使各行各业得到迅速开展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其他制作工艺（如切削加工、铸造、铸造）比较，它具有“优质、高产、低耗费、低成本”的长处。现在，在轿车、电子通讯、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制作业中都起着极为重要的效果。冷挤压技能已成为各企业持续开展与开辟的重要指标之一。普遍认为，一个国家的冷成形（冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等）加工技能水平，是这个国家轿车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。

　　冷挤压工艺与轿车工业也有这十分亲近的联系。现在出产每辆轿车上的冷挤压件已达80千克，代替曩昔选用切削办法加工。预计在不久的将来，轿车中的冷挤压件还持续添加。为什么在机械制作工艺方面要广泛选用冷挤压成形先进技能，因为在技能上和经济上它具有如下的明显长处。

　　一、明显降低原资料的耗费

　　冷挤压是一种金属塑性成形加工办法，它在不损坏金属的前提下，使金属体积作出塑性搬运，到达少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的形状及尺度的零件。这样就避免了切削加工时而构成的许多金属废屑，大大节省了钢铁及有色金属原资料，使1顿金属资料能作2顿，甚至3～5顿之用。当然了，这种情况主要指的是大型零件，假如要加工比较精细的零件，那除了再冷挤压加工的基础上还需求进行切削等工艺的加工，可是即便是这样也大大降低了许多资料的耗费。

　　二、进步劳动出产率

　　冷挤压零件是在压力机上进行的，操作便利，容易把握，出产率很高。打个比如：纯铁底座资料较软，切削性能差，机加工较为困难，选用冷挤压后，不只明显节省了原资料，而且使出产率进步了30倍。又比如说轿车发动机活塞销这个零件，冷挤压比车削加工可进步出产率3.2倍。现在又出产了冷挤压活塞销主动机，使出产率进一步进步，一台冷挤压主动机的出产率相当于100台卧式车床或10台四轴主动车床。当然了一台冷挤压主动机的价格相对来说也是比较贵的，可是不要忽略掉一个问题，那就是一百台卧床需求一百个工人进行操作，一台冷挤压机只需求一个工人罢了，这笔账就不需求去细算了，更本没有办法比照。